Kafe-sviaz.ru

Финансовый журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Анализ работы оборудования пример

Анализ эффективности работы оборудования;

Эффективное использование оборудования обеспечивается его высокой технической готовностью и хорошей организацией производства механизированных работ. При этом должны обеспечиваться требуемое качество, высокая производительность и экономичность работы оборудования на режимах, не вызывающих его перегрузки и повышенного износа, а также нормальные условия труда обслуживающего персонала.

Анализ эффективности использования оборудования охватывает вопросы, связанные с выявлением использования оборудования по времени и исполнения его годовых режимов работы, а также выработки и себестоимости эксплуатации оборудования.

Анализ использования оборудования по времени и исполнения его годовых режимов работы проводят на основании данных квартального или годового отчета по использованию оборудования, составляемого предприятием, а также нормативного или планового режимов работы оборудования. Различают анализ использования оборудования по его группам и по всему парку.

Анализ использования отдельных групп оборудования позволяет установить фактическую степень их использования за отчетный период. Для этого на основе данных отчета выявляют следующие показатели: среднесписочное количество единиц оборудования Nc, фактическое среднегодовое число дней работы Dф, фактическое среднесуточное рабочее время оборудования tф (ч); фактический коэффициент сменности Ксмф, фактическое среднегодовое число часов работы оборудования Тфч, показатели выполнения годового режима работы Кг (%) и использования оборудования по времени Кч (%), коэффициент использования календарного времени Кк.

После определения показателей использования оборудования сопоставляют плановые и фактические данные и делают заключение об использовании оборудования по времени.

Анализ использования оборудования по времени в целом по всему парку позволяет получать обобщающие показатели и проводить сравнительную оценку использования всего парка оборудования. При анализе используют следующие нормативные и фактические средние арифметически взвешенные показатели: среднесписочное обезличенное количество единиц оборудования, число дней и часов работы одной обезличенной единицы оборудования в году и в сутки, а также показатели выполнения годового режима, использования по времени и использования календарного времени одной обезличенной единицы оборудования.

Плановое число дней Dром и часов Тчом работы в году одной усредненной обезличенной единицы оборудования определяют по формулам

где среднесписочное число единиц оборудования i-й группы; плановое число рабочих дней в году i-й группы оборудования; Nспм общее среднесписочное количество единиц оборудования в парке; — плановое число часов работы в году i-й группы оборудования.

Фактическое число дней и часов работы в году одной усредненной обезличенной единицы оборудования исчисляют по данным отчета.

После выявления усредненных показателей использования оборудования сопоставляют плановые и фактические показатели и делают заключение об использовании всего парка оборудования по времени.

Анализ выработки оборудования позволяет выявить выполнение плановых норм выработки, а также сравнить выработку оборудования предприятия со средней выработкой оборудования по нефтегазодобывающему обществу и сделать необходимые выводы.

Анализ себестоимости эксплуатации оборудования ведется на основании данных отчета о выполнении себестоимости эксплуатации оборудования по статьям прямых затрат. Недостаток такого анализа в том, что он не выявляет стоимость эксплуатации отдельных групп оборудования и каждой единицы оборудования в отдельности. Это может быть устранено организацией постатейного учета затрат по отдельным группам и каждой единице оборудования в отдельности, а также составлением отчетных калькуляций себестоимости их эксплуатации.

Предприятия, имеющие оборудование на балансе (владельцы оборудования) и получившие во временное пользование, должны обеспечить его эффективную работу в соответствии с назначением при оптимальных затратах труда, топлива, электроэнергии, запасных частей, рабочих жидкостей, смазочных и других материалов за счет прогрессивной организации труда, применения передовых технологий, безопасных способов транспортирования, качественного и своевременного технического обслуживания и ремонта, а также обеспечения сохранности.

Расчет эффективности оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи в условиях рыночной экономики проводят на основе себестоимости единицы продукции, которая учитывается для определения прибыли от выполненных работ.

Сметные расценки на эксплуатацию оборудования включают следующие статьи затрат, руб/маш.-ч:

где А — амортизационные отчисления на полное восстановление; Р — затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание; Б — затраты на замену быстроизнашивающихся частей; 3 — зарплата рабочих, управляющих оборудованием (машинистов, водителей); Э — затраты на энергоносители; С — затраты на смазочные материалы; Г — затраты на рабочие и охлаждающие жидкости; П — затраты на перебазировку оборудования с одного объекта на другой, включая монтаж оборудования с выполнением пусконаладочных операций, демонтаж (в случае необходимости), транспортировку и погрузочно-разгрузочные операции.

Себестоимость единицы продукции определяется делением сметных расценок эксплуатации оборудования на производственную норму выработки, либо на часовую эксплуатационную производительность конкретного оборудования.

Читать еще:  Анализ и разработка конкурентной стратегии

Для увеличения прибыли от эксплуатации оборудования себестоимость единицы продукции должна стремиться к минимуму, что обеспечивается повышением часовой эксплуатационной производительности или сокращением эксплуатационных затрат. Расчеты показывают, что в составе эксплуатационных затрат самую большую долю (40-60 %) составляют затраты на топливо. Далее по удельному весу в составе эксплуатационных затрат в зависимости от вида оборудования могут идти затраты на ремонт, диагностирование и техническое обслуживание, оплату труда операторов, машинистов и водителей или амортизационные отчисления.

Способы снижения затрат на ТО и ремонт в значительной мере определяются уровнем надежности оборудования и качеством сервисных работ. Оплата труда является социально значимым фактором, от которого зависят отчисления в фонды социального страхования и накладные расходы предприятия, поэтому эту статью нельзя рассматривать с точки зрения снижения эксплуатационных расходов. Амортизационные отчисления определяются нормативами.

Анализ использования производственного оборудования

От уровняматериально-технической базыпредприятия, степени использования его производственного потенциала зависит все конечные результаты хозяйствования, в частности объем выпуска продукции, уровень ее себестоимости, прибыль, рентабельность, финансовое состояние и др.

Если производственная мощность предприятия используется недостаточно полно, то это приводит к увеличению доли постоянных издержек в общей их сумме, росту себестоимости продукции и, как следствие, уменьшению прибыли. Поэтому в процессе анализа необходимо установить, какие изменения произошли в производственной мощности предприятия, насколько полно она используется и как это влияет на себестоимость, прибыль, рентабельность, безубыточный объем продаж, зону безопасности предприятия и другие показатели.

Источниками информации для анализа являются «Баланс производственной мощности», «Отчет по продукции», «Отчет о затратах», «Отчет о прибылях и убытках» и др.

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при реально существующем объеме производственных ресурсов и достигнутом уровне техники, технологии и организации производства. Она может выражаться в человеко-часах, машино-часах или объеме выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении. Производственная мощность предприятия не может быть постоянной. Она изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства и стратегией предприятия.

Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими показателями:

а) коэффициент использования мощности
К исп.мощ. = Фактически (плановы) годовой объем произв. прод. / Среднегодовая произв. мощность предпр.

6) коэффициент интенсивной загрузки мощности
К инт. загр. мощ. = Среднесуточный выпуск прод. / среднесуточная произв. мощность

в) коэффициент экстенсивной загрузки мощности
К экст. загр. мощн. = Фактический или плановый фонд рабочего времени / Расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении произв. мощности

Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса производственной мощности, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1 м. кв. производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия. Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению ее себестоимости.

Анализ использования технологического оборудования
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся в ремонте и на модернизации, и резервное.

Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

— коэффициент использования парка наличного оборудования:
К = Кол-во используемого оборуд. / кол-во наличного оборудов.

— коэффициент использования парка установленного оборудования:
К = Кол-во используемого оборуд. / кол-во установленного оборудов.

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:
календарный фонд времени— максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);
режимный фонд времени(количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);
эффективный (возможный фонд) времени — разность между режимным фондом и временем на ремонт и модернизацию оборудования;
плановый фонд— время работы оборудования, необходимое для производства запланированного выпуска продукции;
— фактический фонд отработанного времени.

Читать еще:  Анализ сервисной деятельности предприятия

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового — резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

— коэффициент использования календарного фонда времени
Ккф=Тф/Тк

— коэффициент использования режимного фонда времени
Кр.ф=Тф/Тр

— коэффициент использования планового фонда времени
Кпф=Тф/Тп

— удельный вес простоев в календарном фонде
Уд пр=ПР/Тк
где Тф, Тп, Тр, Тк — соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования;
ПР— простои оборудования. Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем па одну машину (1 машиночас). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:
Кинт=ЧВф/ЧВпл
где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка. Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:
Кинт.наг.= Кпф* Кинт
В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:
ВПi=Кi*Дi*Ксмi*Пi*ЧВi
где Кi — количество i-го оборудования;
Дi — количество отработанных дней единицей оборудования;
Ксмi — коэффициент сменности работы оборудования;
Пi — средняя продолжительность смены;
ЧВi — выработка продукции за один машино-час на i-м оборудовании. Расчет влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц

4. Анализ производственного оборудования

Всё имеющееся на предприятии оборудование классифицируется по определенным признакам и группируется в зависимости от целей и задач его анализа. При большом количестве единиц оборудования применяется, прежде всего, группировка по

количество действующего оборудования

наличного оборуд. количество наличного оборудования

количество действующего оборудования

установленного оборуд. количество установленного оборудования

Анализ возрастного состава оборудования позволяет оценить его техническое состояние. При этом делается группировка оборудования по следующим возрастным группам:

гр. — оборудование до 5 лет — новое прогрессивное, не требующее замены, не устаревшее ни морально, ни физически;

гр. — оборудование до 10 лет — частично морально устаревшее, в целом не требующее замены;

гр. — оборудование от 10 до 20 лет — морально и частично физически устаревшее, требующее замены;

гр. — оборудование свыше 20 лет — не только устаревшее, но и небезопасное, требующее срочной замены

В каждой возрастной группе определяется количество единиц и удельный вес, то есть изучается возрастная структура оборудования. Средний возраст оборудования определяется по средней взвешенной.

Косвенно техническое состояние оборудования оценивается по степени его изношенности (годности):

сумма начисленного износа К износа =

первоначальная стоимость оборудования

В результате такого анализа принимаются решения о необходимости замены, модернизации или ремонта оборудования по каждой технологической группе в конкретных подразделениях предприятия.

Анализ экстенсивного использования оборудования (по времени) предполагает расчет фондов времени его работы: календарного, режимного, располагаемого, планового, фактического, полезного, а также соответствующих коэффициентов, например:

Фактический фонд времени

К использования кален- =

дарного фонда времени Календарный фонд времени

Полезный фонд времени

К полезного использования =

оборудования Фактический фонд времени

Фактический фонд времени

К использования планового =

фонда времени Плановый фонд времени

Для максимизации фонда времени работы оборудования необходимо осуществлять следующие меры:

Обеспечивать повышение коэффициента сменности, что позволяет приблизить режимный фонд к календарному.

Выявлять сверхплановые простои оборудования в ремонте, несвоевременность его проведения и низкое качество ремонтных работ.

Выявлять причины сверхплановых простоев оборудования, такие как:

— непоставка в срок материалов, покупных изделий;? неисправность оборудования;

отсутствие инструментов, приспособлений;

низкая дисциплина рабочих и другие.

Потери времени работы оборудования могут быть внутрисменные и целодневные.

Они выявляются по данным учета и фотографии рабочего времени; необходимо принимать оперативные решения по их устранению и предупреждению.

Другие способы улучшения использования времени работы оборудования:

сокращение брака и потерь на его устранение, что позволяет увеличить время производительной работы, а также предупреждение брака;

улучшение качества ремонта и своевременное его проведение, если он целесообразен, т.е. если затраты на ремонт меньше затрат на приобретение нового оборудования.

Читать еще:  Методы анализа экономической деятельности

В результате анализа основных фондов можно выделить следующие направления деятельности руководства предприятия:

Техническое совершенствование основных фондов за счет реконструкции предприятия с расширением площадей, ввода нового оборудования, модернизации уже используемого оборудования и других мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства.

Оптимальная загрузка площадей, что обеспечивается планировкой предприятия рациональным размещением оборудования, его равномерным распределением по подразделениям в зависимости от технологического процесса изготовления продукции.

Увеличение времени работы оборудования, т.е. сокращение всех потерь, как плановых, так и неплановых.

В заключение анализа наличия, состояния и использования основных производственных фондов необходимо оценить их влияние на показатели деятельности

предприятия. Так, количество, стоимость, качество и эффективность использования основных фондов влияет на объём производства и реализации продукции и все показатели, от них зависящие. Величина и способы начисления амортизации, расходы на содержание, ремонт и эксплуатацию оборудования влияют на себестоимость продукции и прибыль.

Реализация ненужного, излишнего оборудования или сдача его в аренду приводит к увеличению прибыли и снижению налога на имущество.

Величина основных фондов и их оборачиваемость (через амортизацию) влияют на финансовую устойчивость предприятия.

Анализ использования техники и оборудования

На предприятиях с поточной организацией производства работа технологических машин и оборудования взаимосвязана. Поэтому, если в поток включить отдельные высокопроизводительные маши­ны и оборудование, то их проектная мощность не может быть ис­пользована в полной мере из-за меньшей пропускной способности других видов машин и оборудования, участвующих в потоке. Такое внедрение новой техники нерационально и неэффективно. Поэтому особое внимание дол­жно уделяться анализу использования техники и оборудования, при этомвыделяется 3 группы показателей.

Показатели экстенсивной загрузки характеризуют степень ис­пользования рабочего времени машин. Они могут быть как абсо­лютными (отработано дней, смен и часов 1й машиной за ана­лизируемый период; средняя продолжительность смены), так и относительными:

К использования календарного фонда времени = Фактический фонд времени /

Календарный фонд времени ;

К полезного использования оборудования = Полезный фонд времени /

Фактический фонд времени ;

К использования планового фонда времени = Фактический фонд времени /

Плановый фонд времени ;

К использования оборудования в работе = Количество отработанных дней /

Количество машино-дней нахождения в организации;

К сменности = Количество смен отработанных оборудованием /

Количест­во дней отработанных оборудованием .

Для максимизации фонда времени работы оборудования необходимо осуществлять следующие меры:

1. Обеспечивать повышение коэффициента сменности, что позволяет приблизить режимный фонд к календарному.

2. Выявлять сверхплановые простои оборудования в ремонте, несвоевременность его проведения и низкое качество ремонтных работ.

3. Выявлять причины сверхплановых простоев оборудования (такие как: непоставка в срок материалов, покупных изделий; неисправность оборудования; отсутствие инструментов, приспособлений;отсутствие электроэнергии; низкая дисциплина рабочих).

Потери времени работы оборудования могут быть внутрисменные и целодневные. Они выявляются по данным учета и фотографии рабочего времени. Другие способы улучшения использования времени работы оборудования:

— сокращение брака и потерь на его устранение, что позволяет увеличить время производительной работы, а также предупреждение брака;

— улучшение качества ремонта и своевременное его проведение, если он целесообразен, т.е. если затраты на ремонт меньше затрат на приобретение нового оборудования.

Показатели интенсивной загрузки оборудования(средне­годовая, среднедневная, среднесменная и среднечасовая выра­ботка).

Коэффициент интенсивного использования =

Фактическое кол-во произведенных в смену (сутки) изделий /

Суммарная мощность оборудования.

При выявлении неравномерности, нагрузки на отдельные виды оборудования необходимо выяснить причины этого. При недостаточной загруженности оборудования (коэффициент интен­сивности 1) возможны два варианта. Если такое оборудование успешно справляется с работой и перегрузка не сказывается отрицательно на качестве вырабатываемой продукции и не создает аварийной ситуа­ции, то есть смысл эксплуатировать его с перегрузкой. В этом слу­чае не требуется капвложений для приобретения и установки до­полнительного оборудования с целью увеличения его мощности, оборудование скорее себя окупит, и вероятность его морального износа сводится к минимуму. Кроме того, снижается относительная сумма налога на имущество. Если такой путь нереален, то необходимо добавить оборудование для ликвидации “узких мест” в потоке с целью увеличения мощности или заменить его новым, более про­изводительным. Это связано с дополнительными капвложениями, а также наличием свободной производственной площади на участке.

Далее анализируется степень использования производственных мощностей предприятия в целом. Под производственной мощно­стью предприятия подразумевается максимально возможный вы­пуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется обобщающими показателями:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector